วิธีทำแหวนสลิป?

 

การแนะนำ

แหวนสลิปมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบการหมุนเช่นการสร้างพลังงานลมระบบเรดาร์และอุปกรณ์อัตโนมัติ พวกเขาเปิดใช้งานการเชื่อมต่อไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องในขณะที่อุปกรณ์หมุน 360 องศา จากนั้นคุณรู้หรือไม่ว่าแหวนลื่นเป็นอย่างไรที่ผลิตขึ้น- ในฐานะผู้ผลิตแหวนสลิปมืออาชีพ Bytune จะแสดงกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบและการเลือกวัสดุไปจนถึงการผลิต

ตามโครงสร้างที่แตกต่างกันประเภทของแหวนสลิปทั่วไป ได้แก่ วงแหวนลื่นประเภทหมวกวงแหวนลื่นเพลากลวงวงแหวนลื่นแผ่นดิสก์ ฯลฯ แต่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามส่วนหลัก:
(1) ที่อยู่อาศัย:ปกป้องโครงสร้างภายในและให้การสนับสนุนการติดตั้ง
(2) วัสดุฉนวน:แยกชิ้นส่วนนำไฟฟ้าที่แตกต่างกันเพื่อป้องกันการลัดวงจรไฟฟ้า
(3) ผู้ถือแปรง:แก้ไขแปรงและรักษาการสัมผัสที่แน่นและมั่นคงระหว่างพวกเขากับวงแหวนนำไฟฟ้าบนโรเตอร์

ขั้นตอนที่ 1: การยืนยันความต้องการและการออกแบบโซลูชัน

กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการสื่อสารที่ต้องการ ลูกค้าจำเป็นต้องจัดเตรียมสถานการณ์แอปพลิเคชันการจัดอันดับแรงดัน/ปัจจุบันจำนวนช่องสัญญาณความเร็วการหมุนประเภทสัญญาณพื้นที่การติดตั้งข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ฯลฯ ผู้ผลิตแหวนสลิปเช่น Bytune เสนอทั้งผลิตภัณฑ์มาตรฐานและโซลูชั่นที่กำหนดเอง ผ่านการวิเคราะห์แบบจำลอง 3 มิติและการจำลองช่างเทคนิคของเราประเมินความมีเหตุผลของแผนการออกแบบ ที่ตัวเลือกการปรับแต่งโดยทั่วไปรวมถึง:

• จำนวนช่องสัญญาณ (ช่องสัญญาณไฟผสมและสัญญาณ)
• โปรโตคอลการสื่อสาร (เช่น Canbus, Ethernet)
• การจัดอันดับการป้องกัน (เช่น IP65, IP68)
• ช่วงอุณหภูมิและความชื้นในการทำงาน
• พารามิเตอร์โครงสร้างเช่นอินเทอร์เฟซการติดตั้งและขนาดหน้าแปลน

ขั้นตอนที่ 2: การเลือกวัสดุ

วัสดุหลักสำหรับแหวนลื่นรวมถึง:

• วัสดุแหวนนำไฟฟ้า:ทองแดงชุบเงินทองแดงชุบทองแดงทองแดงที่มีความแปรปรวนสูง
• วัสดุลวดแปรง:สายโลหะมีค่า (เหมาะสำหรับสัญญาณความเร็วสูง) หรือแปรงคาร์บอน (เหมาะสำหรับการใช้งานปัจจุบันสูง)
• วัสดุฉนวน:เซรามิกส์พลาสติก (เช่นเทฟลอน) ไมกา ฯลฯ
• วัสดุที่อยู่อาศัย:อลูมิเนียมอัลลอยด์สแตนเลสพลาสติกวิศวกรรม (เลือกตามสภาพแวดล้อมการติดตั้ง)

ขั้นตอนที่ 3: การตัดเฉือนที่แม่นยำ
การใช้อุปกรณ์ CNC เราหมุนโรงสีและเจาะโรเตอร์สเตเตอร์แหวนนำไฟฟ้าและส่วนประกอบอื่น ๆ นี่คือการปรับปรุงความเข้มข้นของพวกเขาเสร็จสิ้นและความแม่นยำความอดทน ในที่สุดพวกเขาสามารถคงความมั่นคงและทนต่อการสึกหรอด้วยความเร็วสูง

ขั้นตอนที่ 4: ชุดประกอบแปรง

ในระหว่างการดำเนินการลวดแปรงจะสัมผัสกับวงแหวนนำไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องผ่านสปริงหรือวิธีการทางกลอื่น ๆ ในการส่งกระแสไฟฟ้าและสัญญาณ เราจำเป็นต้องควบคุมความดันและมุมสัมผัสเพื่อรักษาความต้านทานต่ำ (เพื่อลดการสึกหรอและเสียงรบกวน)

ขั้นตอนที่ 5: การรักษาฉนวนไฟฟ้า

หลังจากประกอบลวดแปรงเราจำเป็นต้องใช้วัสดุฉนวนเช่น PTFE และอีพอกซีเรซินเพื่อแยกช่องทางไฟฟ้าภายในวงแหวนลื่น นี่คือการลดความน่าจะเป็นของการรบกวนและการลัดวงจรระหว่างวงจรที่แตกต่างกัน

ขั้นตอนที่ 6: ชุดประกอบโดยรวม

ณ จุดนี้โรเตอร์สเตเตอร์ลวดแปรงวัสดุฉนวนและส่วนประกอบอื่น ๆ จะถูกประกอบในสภาพแวดล้อมที่สะอาด ตามประเภทผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน (เช่นเพลากลวงประเภทแผ่นดิสก์) เราจำเป็นต้องรวบรวมส่วนประกอบเหล่านี้แบบโมดูลาร์และดำเนินการปรับสมดุลแบบไดนามิก สิ่งนี้สามารถป้องกันไม่ให้แหวนสลิปกระวนกระวายใจหรือทำเสียงผิดปกติภายใต้การหมุนความเร็วสูงในระยะยาว

ขั้นตอนที่ 7: การทดสอบและการตรวจสอบคุณภาพ

ที่ Bytune แหวนลื่นแต่ละชุดจะถูกทดสอบอย่างเคร่งครัดก่อนออกจากโรงงานเช่น:

• การทดสอบความต่อเนื่องของช่องและการต้านทานการติดต่อ
• ความต้านทานฉนวนและทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า
• การทดสอบอัตราการสูญเสียของสัญญาณเสียงและแพ็คเก็ตข้อมูล
• การทดสอบชีวิตการหมุน (สามารถจำลองการปฏิวัตินับล้าน)
• การทดสอบการสั่นสะเทือนและการกระแทก (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทหารการบินและอุตสาหกรรมอื่น ๆ )

ผ่านการทดสอบข้างต้น Bytune ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตาม ISO9001ระบบคุณภาพและมาตรฐานสากลเช่น CE และ ROHS

จากการออกแบบแหวนสลิปเริ่มต้นไปจนถึงการทดสอบประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายทุกลิงก์ในการผลิตแหวนสลิปจะต้องมีการควบคุมอย่างเคร่งครัด หากคุณมีคำถามอื่น ๆ เกี่ยวกับการผลิตแหวนสลิปโปรดติดต่อเราเพื่อให้เราสามารถตอบคำถามให้คุณได้

ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านแหวนสลิป Bytune มีการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตที่มีความแม่นยำเต็มรูปแบบและประสบการณ์ 26 ปีในการผลิตแหวนสลิป ไม่ว่าคุณจะมาจากระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมพลังงานลมอุตสาหกรรมทหารหรืออุตสาหกรรมหุ่นยนต์ไบต์สามารถให้บริการโซลูชั่นระดับมืออาชีพแก่คุณติดต่อทีมงานมืออาชีพของเราเพื่อเรียนรู้วิธีที่เราสามารถอัพเกรดระบบการหมุนของคุณได้